水膜脫硫除塵器工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持_高且穩(wěn)定的傳質速率，因此，它是一種__的低阻_脫硫設備。我公司為萊陽魯花濃香花生油有限公司安裝了一臺水膜脫硫除塵器，在除塵設備正常運行的狀態(tài)下對其排放的煙塵濃度進行了檢測，檢測報告如下：
對于本標設備，我公司將按ISO9001質量體系組織生產。重點對采購材料、生產過程、檢驗和試驗以及不合格品進行嚴格的控制。具體措施如下：
A、用于產品活動的原材料將在合格的分承包方進行，并提供材質證明；
B、投入生產過程的原材料_是檢驗合格的，不合格的原材料杜絕投入生產；
C、型材、板材表面應無銹蝕無裂紋無氣泡和明顯麻點，對特殊材料應進行理化復查
D、焊條、焊絲應有合格證書及檢驗記錄。檢驗人員應進行驗證。
2、生產過程控制
A、嚴格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢；
B、對工序間出現(xiàn)的不合格產品不得轉入下道工序；
C、擔任操作的焊工_持有焊工合格證，所有對接焊縫_焊透，所有對接（需要時）應按工藝要求_有坡口的焊接準備；
D、施焊前應對主要構件的坡口、焊接間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應_干凈，焊縫外行尺寸應嚴格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應做好自檢，檢驗員做好專檢；
E、車間對選用的焊條型號、焊接設備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查。對焊接設備_每隔二天檢查一次，反映設備處于正?；虍惓顟B(tài)；
F、型材切割后，漏在外面的斷面應磨出光滑的平面。對鋼板切割應_直線度、垂直度。
3、焊接檢驗控制
A、對重要承載構件的拼接_焊透及熔合狀態(tài)；
B、對焊縫的檢測還應包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。
4、裝配試驗控
A、分件發(fā)運產品件出廠前進行對拼裝試驗。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線；
B、灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距；
C、生產車間按工藝要求做好配對及試組對件的標識。
5、除銹、油漆控制
A、除銹、油漆嚴格按工藝規(guī)程進行。檢查內容應包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質量和油漆厚度；
B、包裝按工藝規(guī)定要求進行控制；
6、其他
A、檢驗人員應加強沓接和產品外觀質量的檢驗控制。焊縫標注尺寸用焊縫檢驗尺測量，并對焊縫外觀進行_目測質量。染色滲透15%，重要部件10%射線檢驗。
B、檢驗員應對錯漏檢負責，并做好預防控制，嚴格把好檢驗關；
C、在工藝加工過程中，應強化工藝紀律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預防質量事故的發(fā)生，出現(xiàn)不合格應按規(guī)定程序堅決隔離，防止混用；
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