布袋除塵器的阻力由原始阻力和運行阻力兩部分組成，也可以按照除塵器結構產生的阻力，清潔濾袋產生的阻力和濾袋上堆積的粉塵層產生的阻力分類。布袋除塵器阻力一般為1500Pa。
一臺袋式除塵器設備阻力的產生有很多方面的原因,_其主要方面有以下幾點:
1.除塵器結構產生的阻力
袋式除塵器結構阻力是指由袋除塵器進出風口、閥門、灰斗、箱體及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，結構阻力可借助相關設計手冊規(guī)定的計算公式進行計算確定，主要計算公式為摩擦阻力計算公式和局部阻力計算公式。根據(jù)摩擦阻力計算公式可分析得出：在相同處理風量下，濾袋越長、內壁越粗糙、除塵器過流截面越小、氣流上升速度越高，則摩擦阻力越大，其中，濾袋長度和除塵器過流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除塵器結構型式和制作工藝以及氣流上升速度等因素的影響。
袋式除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進風口、出風口、閥門、進風道與袋室的過流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據(jù)公式可分析得出：對于處理_的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數(shù)兩因素的影響，因此，在設計袋除塵器結構時，要合理選用各過流截面的風速，同時盡量避免內部風速的突然大幅度變化。袋式除塵器結構阻力通常為200～500 Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過設備結構優(yōu)化設計和合理的流體動力設計而盡量減少，使其不_過除塵器總阻力的20%～30%。
不同結構的除塵器產生的阻力不同,_低壓行噴脈沖袋式除塵器而言,目前有灰斗進風的下進風方式和垂直于濾袋的水平進風方式,這兩種方式產生的阻力不同,下進風方式避免了分風不均及氣流與濾袋的垂直沖撞,顯然產生的阻力要小。相同結構的除塵器如果進出風口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同,氣流通過時的速度不同,產生的阻力也_不同;袋與袋之間的間距不同,氣流上升速度_不同,產生的阻力也不同;除塵器的過濾面積不同,過濾風速_不同,產生的運行阻力也_不同?？傊?氣流速度越低,產生的阻力_越小。
2.清潔濾袋產生的阻力
袋式除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備,含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過,不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同,新濾袋產生的阻力一般在50Pa～200Pa之間。
潔凈濾料阻力與濾料阻力系數(shù)和過濾速度成正比，通常情況下，潔凈濾料阻力為50～200Pa,與濾料纖維結構、濾料結構及后處理方式有關。工程實踐中，常用透氣率指標表示潔凈濾料的阻力特性，透氣率越大，表示潔凈濾料的阻力越小。
3.濾袋上堆積的粉塵層產生的阻力
含塵氣體通過濾料時,粉塵被阻留在濾料的表面,相互之間搭接形成粉塵層,粉塵層是除塵器產生阻力的重要構成,不同的粉塵層產生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因此,清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。粉塵層比阻力與粉塵粒徑、粉塵層空隙率、粉塵負荷以及濾料特性有關。所以粉塵層阻力大小受粉塵粒徑、氣體含塵濃度、粉塵負荷、濾料材質、過濾速度等因素影響。粉塵層阻力通常為500～2000Pa。
布袋除塵器控制阻力
袋式除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護密切相關。袋式除塵器的阻力為≤1500Pa。由兩部分產生：
1、袋式除塵器的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。從以往設計生產的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
2、袋式除塵器的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在900Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1500Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
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