沖天爐的燃燒物是煤,煤在燃燒當中會產(chǎn)生大量的一氧化碳,二氧化硫,沖天爐在排出的廢氣有大量的酸堿成分,并且沖天爐煙氣溫度較高,在這種工況的下_先解決沖天爐廢氣的脫硫,也_是沖天爐除塵器之前要先設計脫硫塔,脫硫塔的設計_是把沖天爐煙氣中的酸堿和硫排除掉,
采用噴淋降塵、霧化吸收、液膜傳質(zhì)和沖擊湍流4種工藝手段，巧妙地結(jié)合脫硫除塵技術(shù)，
達到凈化作用。在本公司脫硫技術(shù)應用的情況下，出口粉塵排放濃度達到≤30 mg/Nm3，SO2排放濃度達到≤200 mg/Nm3的標準。
沖天爐脫硫常用脫硫技術(shù)及工藝介紹
一、鈉鈣雙堿脫硫工藝
1、鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在_池內(nèi)利用廉價的石灰進行_，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，不具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。
2、工藝特點與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：
Ø 用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；
Ø 吸收劑的_和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；
Ø 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
Ø 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
3、工藝流程介紹脫硫系統(tǒng)由除塵器、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成
4、工藝原理鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰_的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和_過程：
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1) 式為吸收啟動反應式；
(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）
(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）
Ⅱ、_過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (6)
在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到_，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對副產(chǎn)品進行處理。
二、整體式水膜脫硫法
該方案采用整體式水膜脫硫除塵器，其構(gòu)成主要有文丘里、主筒體、上部注水槽、無堵塞噴頭、下部溢水孔等，其工作原理是：含塵及硫化物的煙氣進入文丘里洗滌器，氣流通過收縮管進入喉管，由于面積減少，氣流流速急劇增大，洗滌液(一般為水)通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴噴入，液滴被高速氣流沖擊進一步霧化成_細小的水滴，此過程稱為霧化過程;在喉管中氣液兩相得到充分混合，粉塵粒子與水滴碰撞沉降效率很高。進入擴張管后，氣流降低，靜壓逐漸增大，水滴與粉塵顆粒凝聚成較大的含塵水滴，匯聚進入水膜除塵器筒體，完成初步脫硫除塵過程。筒體是一個圓形筒體，分內(nèi)外2層，水從除塵器上部注水槽進入筒內(nèi)，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從低部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水或者持續(xù)_新清洗水，可起到脫硫效果。
三、沖天爐用脫硫塔脫硫工藝示意圖：
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