布袋除塵器如何改進才能獲得高凈化效率（三）
燃煤鍋爐布袋除塵器,焦化廠脈沖袋除塵設(shè)備,單機除塵器布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
9、正確安裝過濾袋
正確安裝過濾袋對于延長面料的使用壽命非常重要。在脈沖噴射除塵器中安裝布袋的推薦步驟是將所有布袋接縫朝向相同的方向。這可以提供一個參考點，幫助識別入口磨損導(dǎo)致的問題。這可能是一種非常有用的故障排除技術(shù)，可以提供布袋故障的歷史記錄。
應(yīng)檢查折疊在支撐籠頂部的帶法蘭或袖口的布袋邊緣是否平滑，以防止泄漏和布袋磨損。底部裝載袋上的接縫應(yīng)與籠圈上的裂縫或間隙成180°。這些布袋上的夾子應(yīng)該相對于布袋上的接縫安裝90°，并且位于袋籠的凹槽中。頂部進入脈沖噴射裝置的卡扣袋應(yīng)安裝在接縫全部朝向相同的方向。這樣可以識別發(fā)生問題的區(qū)域，并_設(shè)備的故障排除。
安裝在反向空氣除塵器中的過濾袋應(yīng)該具有與步行道和檢修門成45°角的接縫，從而可以輕松驗證接縫是否直線安裝和垂直安裝。這也確保了布袋之間的zui大距離，減少了布袋與布袋磨損的可能性。
適當(dāng)?shù)膹埩σ彩?a href="http://ecie.cn/chsbpj/cwccbd1.html" title="除塵布袋">布袋性能的關(guān)鍵因素。松散的，無支撐的布袋不能提供gao效的收集，并且由此產(chǎn)生的袋與袋磨損會導(dǎo)致過早失效。過度拉伸的布袋會導(dǎo)致過濾袋上的壓力并縮短布袋的使用壽命。使用適當(dāng)?shù)膹埦o工具可確保所有布袋的張力均勻和適當(dāng)，消除了在袋式除塵器運行期間可能造成損壞的隱患。
在搖動器除塵器上，建議將搖動器搖動到一側(cè)，使該行中的所有布袋都可以被拉緊。一旦安裝好這一行，振動器應(yīng)該在相反的位置擺動，而另一排布袋以相似的方式安裝。采用這種方法不會對搖動軸承，襯套或其他零件造成_額外的壓力，也不會使布袋過松而導(dǎo)致底部布袋磨損或布袋關(guān)閉的可能性。
在脈沖噴射式系統(tǒng)中，用于清潔過濾袋的脈沖動作是過濾袋沖擊的功能，而不是空氣量的函數(shù)。脈沖空氣的瞬時釋放在袋中產(chǎn)生的“沖擊波”足夠強，以便行進到袋的整個長度以wan全清理。
1.5英寸雙隔膜脈沖閥比單隔膜閥或_小尺寸閥_有效地完成清潔。這種情況的一個原因是，單個隔膜閥bi須釋放所有被保持在隔膜封閉的空氣的。這是由于空氣沿著先導(dǎo)管的長度行進，并通過先導(dǎo)電磁閥中的小排氣口逸出，這減慢了脈沖空氣向排氣口的釋放。
雙隔膜閥只能釋放相對較小的空氣量，通過先導(dǎo)電磁閥的通氣口將小隔膜關(guān)閉。同時，保持主隔膜關(guān)閉的空氣壓力通過脈沖閥中的大排氣口釋放，這允許脈沖空氣立即釋放到吹管中。
_性的二個原因是1.5英寸脈沖閥和吹管包含1.76平方英寸的橫截面積。1英寸脈沖閥和吹管包含0.88平方英寸的橫截面積。相比之下，15個3/8英寸直徑吹管孔包含1.65平方英寸的組合橫截面積。這表明1.5英寸脈沖閥將為脈沖空氣提供足夠的空間暢通無阻地流向所有吹管孔。相反，1英寸的脈沖閥或_小的閥門限制了阻止空氣流入吹管孔的區(qū)域。
雙隔膜閥產(chǎn)生清脆的瞬時脈沖，并在濾袋中形成_烈的沖擊波。這反過來，提供_有效的清潔。對1.5英寸脈沖閥的這種改變相當(dāng)容易實現(xiàn)，并且應(yīng)該節(jié)省大量的布袋_換費用以及由于過濾袋清潔不足而可能造成的生產(chǎn)損失。
11、調(diào)節(jié)風(fēng)門安裝
收集在過濾袋上的塵餅對通風(fēng)系統(tǒng)具有可變的靜態(tài)阻力。隨著布袋上的灰塵增加，阻力增加。過濾袋清潔后，阻力較低。在許多應(yīng)用中，谷物裝載迅速在袋上形成粉餅，因此風(fēng)扇在高阻力下工作并產(chǎn)生較小的風(fēng)量。當(dāng)負載完成并且粉塵負載降低時，風(fēng)扇突然運行以抵抗降低的阻力并且風(fēng)量增加。由此產(chǎn)生的高速度會導(dǎo)致小顆粒穿透織物，從而導(dǎo)致堵塞和透氣排放。
一個好的建議是在風(fēng)扇上安裝一個可調(diào)整壓力變化的調(diào)節(jié)風(fēng)門。阻尼器對布袋除塵器保持_大的調(diào)節(jié)體積，從而保護織物不受撞擊?；谠跒V室的入口處測量的靜壓的控制將導(dǎo)致阻尼器限制氣流以補償干凈布袋的降低的阻力。隨著靜態(tài)阻力的增加，這將打開geng多的空間以允許_多的交易量。
調(diào)制阻尼器的使用將有助于設(shè)備的操作員geng好地處理過程。由于布袋上氣流和塵餅的狀態(tài)不變，這種控制會導(dǎo)致_的過濾袋使用壽命。這些調(diào)節(jié)風(fēng)門有不同的風(fēng)格可供選擇，應(yīng)根據(jù)過程的特定方面進行評估。
12、檢修門的正確密封
檢修門允許維護人員進入布袋除塵器設(shè)備進行泄漏檢測，_換過濾袋和正確識別操作問題。這些門需要建立一個可靠的密封，以減少空氣布袋泄漏和熱損失。他們還需要正確密封，以減少可能導(dǎo)致布袋失效和嚴重腐蝕的冷凝。
需要小心以確保門封與門板之間的積_接觸，以防止空氣滲入。需要小心以確保門封與門板之間的積_接觸，以防止空氣滲入。 門封材料用于幫助防止環(huán)境空氣進入袋濾室造成金屬腐蝕和濾袋損壞的問題。 有各種設(shè)計可以滿足基于氣體化學(xué)，溫度和門配置的許多應(yīng)用的所有特定需求。
正確使用門封是一種非常便宜和易于安裝的固定裝置，可以防止發(fā)生許多問 被檢查和分析，以確定需要材料來正確密封門。應(yīng)該定期進行評估，并且每當(dāng)布袋除塵器設(shè)備停機時進行維修或_換。
13、壓縮空氣管路中的清潔空氣
壓縮空氣管路中的濕氣，油污和污垢問題可能會影響脈沖噴射式集塵器的清潔能力。當(dāng)清潔過濾袋的壓縮空氣受到污染時，會導(dǎo)致很多問題?？赡軙?dǎo)致氣動元件過早磨損，因為這些元件被制造成與干凈的壓縮空氣一起使用效率zui高。
由于骯臟的空氣不能正確地清潔過濾袋，因此系統(tǒng)的壓降也會增加。污染物脈沖下落到過濾袋中，這會導(dǎo)致布袋反向致盲，并可能由于潮濕而增加布袋上的物質(zhì)堆積。
通過使用直接安裝在壓縮空氣管路上的過濾系統(tǒng)，臟壓縮空氣的問題可以消除。這些系統(tǒng)中的一些可以消除氣流中的油和水，具有高于0.7微米的顆粒的99.97％的效率。采用這種生產(chǎn)方式，只需很少的投資_可以大幅度提高設(shè)備運行。、
14、脈沖反吹設(shè)置
在脈沖噴射除塵器，所述清潔功能不僅除去收集的灰塵，重新排列剩余的塵餅上的袋結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致在壓力差的變化。在氣體速度高的裝置中，可能會發(fā)生機械分離細微的亞微米粉塵，從而形成非常致密的粉餅結(jié)構(gòu)。密集的粉餅造成氣流阻力和較高的壓差。
清潔順序可以在減少物料重新夾帶方面發(fā)揮重要作用。在另一行旁邊脈動一行（按順序排列）可能會導(dǎo)致精細的亞微米材料遷移到已清潔的行。交錯排列的脈沖順序可以_濾餅的過濾效果。一個例子是脈沖行1，然后行4,7,10,13,16,2,5,8,11,14等，直到整個系統(tǒng)已被清理。
脈沖噴射除塵器的清洗周期應(yīng)設(shè)計成脈沖持續(xù)時間產(chǎn)生短而脆的脈沖，以便在袋內(nèi)產(chǎn)生有效的沖擊波。這個持續(xù)時間通常設(shè)定為0.10秒。脈沖噴射清潔的頻率對于恰當(dāng)?shù)姆埏灉袅恳彩侵陵P(guān)重要的。該頻率可以從3秒到30秒或_長，并通過定時器面板上的電位計進行調(diào)整。頻率應(yīng)該被調(diào)整以便在整個除塵器的壓力差從3到6英寸范圍水柱 （75-150毫米）。
在脈沖噴射除塵器上，脈沖頻率可以增加，但是下一個脈沖應(yīng)該等待，直到除塵器中的壓縮空氣壓力恢復(fù)。這樣可以清洗每一行的相同的脈沖力?？諝鈮毫Φ幕謴?fù)取決于連接到袋式除塵器的壓縮空氣系統(tǒng)的能力以及到壓縮空氣管道的尺寸。
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