布袋除塵器如何改進(jìn)才能獲得高凈化效率（四）
氣箱脈沖布袋除塵器,單機(jī)除塵器,除塵器維修改造午陽(yáng)環(huán)保根據(jù)多年布袋除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而出,遵循布袋除塵器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，_布袋除塵器凈化效率 。在優(yōu)化布袋除塵器時(shí)，需要考慮許多變量。每個(gè)布袋除塵器應(yīng)根據(jù)其應(yīng)用、溫度、粉塵負(fù)荷、微米分布、化學(xué)成分、空氣布料比率、罐口速度等因素而進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。在確定系統(tǒng)尺寸或評(píng)估系統(tǒng)時(shí)，重要的是要考慮所有參數(shù)。在一段時(shí)間內(nèi)收集數(shù)據(jù)并記錄這些數(shù)據(jù)對(duì)于在問(wèn)題到達(dá)時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行故障排除非常有用。
脈沖噴射系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因是過(guò)濾器與支撐籠的配合不當(dāng)。為了_脈沖噴射過(guò)濾器的正常工作，布袋和骨架之間的配合關(guān)系是至關(guān)重要的。過(guò)濾器太松或太緊會(huì)嚴(yán)重限制收集效率并導(dǎo)致過(guò)早失效。
市場(chǎng)上有許多類(lèi)型的袋籠，但要注意確保袋籠結(jié)構(gòu)能正確支撐過(guò)濾袋，并優(yōu)化清潔和效率。對(duì)于審查很重要的變量包括使用的垂直金屬絲的數(shù)量以及應(yīng)采用什么類(lèi)型的環(huán)形間距在集塵設(shè)備中正確操作。
15、新濾袋與圖層
將涂層注入袋濾室以在濾袋表面上建立多孔控制層。這可以防止由于碳?xì)浠衔锖退謹(jǐn)y帶而導(dǎo)致的顆粒滲漏，堵塞以及問(wèn)題。在整個(gè)_換之后，應(yīng)使用涂層來(lái)預(yù)涂所有過(guò)濾袋，甚至可以持續(xù)使用涂層來(lái)_袋式除塵器的運(yùn)行。
可用的涂層由用于在濾袋上形成初始控制層的多形顆粒組成。不同的顆粒尺寸允許空氣通道保持打開(kāi)，保持壓降z(mì)ui小化并使氣流zui大化。適當(dāng)?shù)耐繉舆€可以通過(guò)在清潔周期中使粉塵餅從袋中脫離而不是壓縮成物質(zhì)來(lái)_粉餅的釋放。結(jié)果將延長(zhǎng)布袋的使用壽命，_的氣流量，并減少排放和壓力下降。
火花傳播可導(dǎo)致布袋除塵器火災(zāi)。這些涂層的組成與標(biāo)準(zhǔn)涂層相似，但添加了阻燃化學(xué)品。當(dāng)火花與涂層接觸時(shí)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，熄滅火花。
16、過(guò)濾袋測(cè)試及分析
在運(yùn)行過(guò)程中準(zhǔn)確分析過(guò)濾袋的方法是由信譽(yù)良好的測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行過(guò)濾袋分析。從除塵器中取出的布袋bi須保持其剛剛被拿出的狀態(tài)，以便能夠完成準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果。然后將使用過(guò)的濾袋_密封在適當(dāng)?shù)娜萜髦胁⑺椭翜y(cè)試實(shí)驗(yàn)室。
正確配備的實(shí)驗(yàn)室將通過(guò)對(duì)織物和灰塵的重量，斷裂強(qiáng)度，滲透率，棉絮爆裂，柔性循環(huán)和化學(xué)分析進(jìn)行完整的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，為織物過(guò)濾器提供故障排除。測(cè)試報(bào)告也應(yīng)該用清晰簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言編寫(xiě)，并附有完整的結(jié)論和建議。這些信息將需要根據(jù)設(shè)備的當(dāng)前操作參數(shù)進(jìn)行評(píng)估以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
有些實(shí)驗(yàn)室還提供測(cè)試程序，幫助為布袋除塵器選擇合適的過(guò)濾介質(zhì)。來(lái)自布袋除塵器的灰塵顆粒樣品可以wan全評(píng)估微米分布，質(zhì)量體積，總體數(shù)量和表面積擴(kuò)大的亞微米和微米尺寸的粉塵。
然后可以使用測(cè)試室來(lái)生成jing確的進(jìn)口濃度，并根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的空氣布比例運(yùn)行各種織物。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中不斷監(jiān)控收集效率和運(yùn)行壓差性能。該評(píng)估與化學(xué)分析一起，可以選擇合適的過(guò)濾介質(zhì)，并且不需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)。
17、吹管排列
脈沖噴射式清潔灰塵收集單元中濾袋失敗的一個(gè)主要原因是吹掃管在清潔系統(tǒng)中的錯(cuò)誤排列。吹管用于提供壓縮空氣清潔，其將空氣送入過(guò)濾袋和袋籠組件的頂部。如果吹風(fēng)管孔未正確對(duì)齊過(guò)濾袋，則不會(huì)發(fā)生過(guò)濾器清潔。
如果吹風(fēng)管孔未正確居中，織物所受過(guò)大的力，可能會(huì)在過(guò)濾袋的頂部形成孔。這些孔終會(huì)導(dǎo)致布袋失效并需要_換。另一個(gè)潛在的問(wèn)題是脈沖噴射清潔能量降低，并且由于濾袋底部脈沖氣體達(dá)到不了，濾袋可能無(wú)法清潔。
應(yīng)對(duì)吹風(fēng)管安裝及其與過(guò)濾器的對(duì)齊方式進(jìn)行全面審查，并進(jìn)行_改以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。這是一個(gè)很容易改變的非?？焖俚膞iu復(fù)，它也可以在系統(tǒng)中產(chǎn)生顯著的改進(jìn)。
18、使用粉塵濃度檢測(cè)儀
過(guò)去和現(xiàn)在的許多工廠都花費(fèi)時(shí)間手動(dòng)檢查每個(gè)過(guò)濾袋上的窟窿，孔洞和泄漏接縫，這些工作需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間并且通常不準(zhǔn)確。另外，除非清晰可見(jiàn)，否則系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)性空氣泄漏（例如焊縫裂紋和不合適的金屬外殼蓋）不能被檢測(cè)到。
測(cè)試所有這些可能泄漏的方法是使用粉塵濃度檢測(cè)儀（環(huán)瑞科技）。以煉鐵高爐生產(chǎn)中煤氣的回收利用及余壓發(fā)電（TRT）為例，荒煤氣在經(jīng)過(guò)重力除塵和降溫后，進(jìn)入布袋除塵器做精細(xì)除塵，凈煤氣從各除塵器的凈氣室經(jīng)支管匯入煤氣總管，進(jìn)入下_余壓發(fā)電、熱風(fēng)爐、儲(chǔ)存罐。
粉塵濃度檢測(cè)儀裝在除塵器凈氣室出口的支管上，可實(shí)時(shí)監(jiān)控布袋除塵器的工況，對(duì)濾袋的破損和脫落起到早發(fā)現(xiàn)早報(bào)警的作用，便于及時(shí)維護(hù)。
粉塵濃度檢測(cè)儀裝在 (TRT)前端的凈煤氣總管上，在線檢測(cè)凈煤氣總管內(nèi)的粉塵濃度，對(duì)于管道內(nèi)粉塵濃度的異常實(shí)施報(bào)警，保護(hù)(TRT)設(shè)備不受損壞。
19、維護(hù)和記錄保存
正確的維護(hù)和記錄保存在袋式除塵器的運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用。收集到的信息可以幫助實(shí)施有效的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。檢查，觀察和維護(hù)的文件將有助于提升布袋除塵器的運(yùn)行效率并防止工廠達(dá)到不合規(guī)狀態(tài)。
需要監(jiān)測(cè)和仔細(xì)記錄的區(qū)域包括布袋除塵器運(yùn)行、生產(chǎn)過(guò)程、糧食裝載或燃料的變化。所有這些變量都會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生重大影響。應(yīng)監(jiān)測(cè)并記錄壓降波動(dòng)，清洗周期調(diào)整和排放水平。
記錄保存包括定期記錄的信息和記錄在特定事件中的信息。應(yīng)定期保存的記錄包括跟蹤布袋除塵器壓降和入口溫度的圖表記錄。系統(tǒng)圖表記錄應(yīng)保持與當(dāng)前的布袋除塵器數(shù)據(jù)相比較。系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告可以在原始系統(tǒng)啟動(dòng)期間每小時(shí)保持一次以建立初始操作標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，其操作_為熟悉，這些報(bào)告可以減少到每班一到兩次。事件記錄保存在特定的時(shí)間，例如啟動(dòng)，關(guān)機(jī)，行李檢查和故障期間。
所有這些信息都很容易獲得，并且在工廠中維護(hù)起來(lái)非常便宜。一些有用的具體文件包括布袋濾布實(shí)況報(bào)道，布袋除塵器維護(hù)報(bào)告和緊急工作表。
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