煉鐵廠高爐澆筑除塵器工藝流程示意圖
煉鐵廠高爐澆筑除塵器,煉鐵廠電爐除塵改造,煉鐵除塵器原理根據(jù)資料顯示煉鐵廠高爐煙氣凈化原來采用濕法除塵，資源綜合利用率低和環(huán)境質(zhì)量較差。為了綜合利用能源_環(huán)境，依據(jù)我國(guó)的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》，現(xiàn)高爐煤氣凈化系統(tǒng)由濕法改為干法除塵，高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)，取代原有濕法除塵系統(tǒng)。
煉鐵廠高爐生產(chǎn)過程中的主要污染物為煙塵、粉塵和SO2，塵的主要成分是氧化鐵、碳、氧化鈣和少量二氧化硅，來源于原料轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、篩分及出鐵、出渣等作業(yè)過程，鑄造廢氣排放量較大的是燃料燃燒廢氣。主要冶煉廢氣污染源包括原燃料供料系統(tǒng)（包括礦焦槽）煙氣、高爐爐頂上料系統(tǒng)煙氣、高爐出鐵場(chǎng)煙氣、高爐熱風(fēng)爐煙氣、爐頂均壓放散煤氣、爐前脫硅煙塵、沖渣水蒸氣等。
煉鐵廠高爐除塵器工藝流程為：
由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對(duì)煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進(jìn)入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安全穩(wěn)定運(yùn)行），在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組（或TRT發(fā)電機(jī)組）降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。
高爐澆筑布袋除塵器的工作原理：
高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時(shí)，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時(shí)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運(yùn)行。
高爐澆筑除塵罩設(shè)計(jì)理念：采用側(cè)吸罩和頂吸罩進(jìn)行粉塵的收集
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