高爐煤氣除塵器凈化技術匯總
高爐煤氣除塵器,高爐煤氣干法除塵設備,大型除塵器維修改造_目前來說高爐煤氣煙塵凈化一般采用干法除塵、半干法除塵和濕法除塵等三種除塵技術，下面午陽環(huán)保_這幾種除塵技術進行比較分析，探索適合高爐煤氣凈化方式。
一、除塵技術匯總
/ 0 1 / 干法除塵
轉爐煤氣進入蒸發(fā)冷卻器，經霧化噴嘴噴出水霧將煤氣直接冷卻到200℃，噴水量根據煤氣放熱量控制，所噴出的水霧_蒸發(fā)；噴水降溫的同時對煤氣進行了調質處理，使粉塵的比電阻有利于電除塵器的捕集。
蒸發(fā)冷卻器可以捕集煤氣中30%左右的粉塵（主要為大顆粒粉塵）。冷卻調質后的煙氣進入靜電除塵器，荷電粉塵在電場力的作用下向集塵_運動并在其上沉積，煤氣含塵量進一步降低。
凈化后的煤氣再送往煤氣冷卻器降溫到70℃左右。后根據煤氣中一氧化碳和氧氣含量決定對其回收或者放散。
/ 0 2 / 半干法除塵
轉爐煤氣進入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器霧化噴嘴噴入的水霧_蒸發(fā)，吸收煤氣熱量，煤氣冷卻降溫至200℃，然后送往環(huán)縫可調喉口文氏管進行精除塵。
在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進入脫水器和煤氣分離，煤氣得到進一步除塵。
/ 0 3 / 濕法二文除塵
轉爐煤氣進入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管噴入大量冷卻水使煤氣溫度降至飽和溫度，同時除去煤氣中的粗顆粒的粉塵，再進入重力擋板脫水器脫水。
脫水后進入RD矩形文氏管（二文）進行精除塵，含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣進行分離，轉爐煤氣實現(xiàn)進一步除塵。
/ 0 4 / 濕法塔文除塵
轉爐煤氣進入噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔通過噴入大量冷卻水將煤氣溫度降至飽和溫度（約70℃）并捕集煤氣中粗顆粒的粉塵，達到粗除塵的目的。
然后轉爐煤氣送往環(huán)縫可調喉口文氏管作進一步的精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進入彎頭脫水器和旋流脫水塔，含塵水滴和煤氣分離，實現(xiàn)進一步除塵。
環(huán)縫可調喉口文氏管除了起到除塵作用，還兼作調節(jié)轉爐爐口微差壓的作用。
二、除塵方式比較
/ 0 1 / 濕法除塵
轉爐煤氣濕法除塵主要有以下缺點：耗水耗電量較高，風機故障率較高。不論是濕法塔文除塵系統(tǒng)還是濕法二文除塵系統(tǒng)，轉爐煤氣降溫均采用噴淋洗滌降溫方式。
相對于蒸發(fā)冷卻降溫方式，噴淋洗滌降溫方式消耗大量的濁環(huán)水，并且需要建立單獨的水處理系統(tǒng)，以對濁環(huán)水進行處理回收。濕法塔文除塵系統(tǒng)采用環(huán)縫可調喉口文氏管除塵器,用水量較濕法二文除塵系統(tǒng)有所減少。
文氏管除塵器屬于一種高能耗的濕式除塵器。相比靜電除塵器的幾百帕阻力，文氏管除塵器阻力為2～5kPa，接近靜電除塵器阻力的10倍。濕法二文除塵系統(tǒng)中有兩個文氏管除塵器，濕法塔文除塵系統(tǒng)中只有一個環(huán)縫可調喉口文氏管除塵器，系統(tǒng)阻力較濕法二文除塵系統(tǒng)要低。但濕法除塵系統(tǒng)和干法靜電除塵相比，阻力要高很多，系統(tǒng)引風機耗電量也較干法高。
/ 0 2 / 干法靜電除
轉爐煤氣干法靜電除塵有以下缺點：爆炸問題和二次揚塵問題。轉爐煤氣在靜電除塵器中滿足爆炸的條件：一氧化碳濃度在爆炸范圍內；煤氣溫度為200℃左右，低于一氧化碳在空氣中燃點溫度；靜電除塵器放電過程產生火花。
轉爐煤氣在靜電除塵器中存在爆炸危險，因此在靜電除塵器兩端裝有三級卸爆閥，以_靜電除塵器內壓力的釋放。干法靜電除塵系統(tǒng)對工人的運行操作提出了較高的要求。
轉爐干法靜電除塵器通過機械振打清理積塵板上灰塵，因為是振打，會引起二次揚塵，靜電除塵器出口粉塵濃度只能達到20～30mg/m3。
/ 0 3 / 半干法除
轉爐煤氣半干法除塵是在轉爐煤氣干法和濕法環(huán)縫除塵的基礎上產生的，它結合了這兩種除塵方式的特點。
轉爐煤氣半干法除塵系統(tǒng)只有一個環(huán)縫可調喉口文氏管除塵器，系統(tǒng)阻力和濕法塔文除塵系統(tǒng)相當，高于干法靜電除塵系統(tǒng)，但由于半干法除塵系統(tǒng)采用蒸發(fā)冷卻方式對轉爐煤氣降溫，系統(tǒng)耗水量較濕法塔文除塵系統(tǒng)要低。
半干法除塵系統(tǒng)和濕法除塵系統(tǒng)一樣，也會造成風機葉輪粘灰的問題，因而要定期清洗葉輪和葉殼灰塵。
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